橡胶轮胎生产工艺,橡胶轮胎生产工艺流程
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于橡胶轮胎生产工艺的问题,于是小编就整理了4个相关介绍橡胶轮胎生产工艺的解答,让我们一起看看吧。
丁苯橡胶轮胎工艺流程?
丁苯橡胶轮胎是一种常用轮胎型号,具有良好的耐磨性、耐老化性等特点。
其工艺流程可大致分为下面四个步骤:1. 混炼:将橡胶和多种添加剂混炼均匀,使得橡胶性能得到改良。
2. 滚压:将混炼后的橡胶放入轮胎成型机,在高温高压的条件下滚压成型,制作出一定规格的胎坯。
3. 成型:将胎坯在模具中进行高温高压成型,使它们成为轮胎花纹和纹理规则,同时进行硫化处理加固胎体。
4. 后处理:将成型后的轮胎进行各项测试,包括X光扫描、平衡测试、耐久性等测试以保证正常使用。
乳聚丁苯橡胶,由丁二烯、苯乙烯为主要单体,配以其他辅助化工原料,在一定工艺条件下,经乳液法聚合首先生成丁苯胶浆,脱除胶浆中未转化的单体后,再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。
溶聚丁苯橡胶,由丁二烯、苯乙烯为主要单体,在烃类溶剂中,采用有机锂化合物作为引发剂,引发阴离子聚合制得的聚合物胶液,加入抗氧剂等助剂后,经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。溶液聚合丁苯橡胶的反应机理也是自由基机理,合成SSBR的基本技术路线通常为用烷基锂
(主要是丁基锂)作引发剂,用烷烃或环烷烃作溶剂,用四氢呋喃(THF)作无规剂,用醇类作终止剂。
轮胎是哪些橡胶原料做的?
丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用在制作汽车轮胎以及汽车隔音用品里面。
轮胎的主要原材料是天然橡胶和合成橡胶(45-50%)、钢帘线(15%)、帘子布和炭黑(24%);其中全钢胎天然橡胶比重高达45%。
轮胎的化学成分是什么?
早在十九世纪,汽车橡胶轮胎由于添加剂的不同,其颜色并不固定。到1915年,由于采用碳元素与碳氢化合物高温凝聚的工艺,橡胶呈现墨水般的纯黑色,而且耐磨性达到前所未有的水准。此后,橡胶轮胎进入黑色一统天下的漫长时期。
其实,世界上第一条轮胎是白色的,因为轮胎是由橡胶制成的,而白色是橡胶的天然色。
在1894年别克车轮胎是白色并且没有任何花纹。
但是这种白色轮胎无论轮胎强度还是抗撕裂性都不够理想,容易老化,而且价格也比较高,使用时间久了胶料会变黄变棕,也就失去了装饰效果。
后来有家公司制造轮胎的时候,除了橡胶,还加进一种黑色物质——炭黑,所以轮胎自然而然的变成了黑色。
当炭黑与橡胶结合之后,会让橡胶变的非常坚固。尽管在技术方面已经能够制造出其他颜色的轮胎,但是制造过程很复杂,成本高。
是谁发明了橡胶轮胎?
橡胶轮胎的发明者是约翰·博伊德·邓洛普。
原为外科医生,精于医用橡胶成型。他看到自己儿子自行车的实心橡胶轮在石头路上颠簸很厉害,于是用一根通过活门充气的管子,外面涂上橡胶作保护层,做了一个气胎。这种气胎缠在车轮上,要修补内管的的刺孔,必须首先用苯把涂的橡胶泡下来,修好后再涂上橡胶。
查尔斯·固特异(1800-1860),当查尔斯·固特异发明“硫化橡胶”的时候,他没有想到,这个耗费了无数精力,浸注了无限希望的发明并没有帮他致富,反而让他更加贫困。
当弗兰克·史伯林把自己创建的轮胎橡胶公司命名为“固特异”的时候,他也没有想到,百年之后,这三个字成为轮胎行业最响亮的一个名字。
到此,以上就是小编对于橡胶轮胎生产工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于橡胶轮胎生产工艺的4点解答对大家有用。
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